鑄造是一門藝術(shù)，但藝術(shù)的同時(shí)伴隨隨著種種缺陷，總結(jié)消失模鑄件還存在如下缺陷：
抬箱
在澆注過程中鑄型上表面向上移動(dòng)，使鑄件上部出現(xiàn)全部或局部多肉稱為抬箱。
(1)抬箱產(chǎn)生的原因
1)砂箱內(nèi)真空度偏低，砂型強(qiáng)度不夠。
2)澆注完后，真空度消失過早。
3)鑄件上面吃砂量太少，壓力太小。
(2)主要防止措施
1)保證砂箱內(nèi)有足夠的真空度。
2)澆注后，真空保持時(shí)間不少于2min。
3)造型時(shí)，保證鑄型上面的砂型高度大于200mm。
變形
鑄件幾何形狀與圖樣不符，諸如鑄件彎曲變形、橢圓、壁厚不均等均稱為變形。
(1)變形產(chǎn)生的原因
1)模塊組合后與圖樣不符。
2)涂層制備操作不當(dāng)，如浸涂和烘干時(shí)模樣放置方式不妥等，造成模樣變形。
3)填砂造型及振動(dòng)緊實(shí)操作不當(dāng)引起模樣變形。
4)澆注過程模樣局部受熱，在進(jìn)行金屬—模樣置換前模樣形狀發(fā)生變化。
5)澆注過程鑄型內(nèi)真空度分布不合理。
(2)防止措施
1)采用胎具組合粘接模塊，嚴(yán)格操作和仔細(xì)檢查。
2)涂層厚度適當(dāng)，不宜過厚，烘干時(shí)放置合理， 時(shí)制作專用工具。
3)采用雨淋式加砂且邊加砂邊振動(dòng)，防止模樣受力過大而產(chǎn)生變形。
4)直澆道與鑄件模樣間、模樣蔟間距離不能太近。
5)保持平穩(wěn)、快速、連續(xù)充填金屬。防止充型過程中斷流、閃流現(xiàn)象。
冷隔和澆不足
鑄件上有未 融合的縫隙，其交接邊緣是圓滑的，這種縫隙稱冷隔;鑄件局部未充滿，鑄件缺肉，末端呈圓弧狀稱澆不足。
(1)冷隔和澆不足產(chǎn)生的原因
液體金屬與模樣置換過程中，金屬液前沿阻力過大或金屬液溫度過低，使其不能繼續(xù)流動(dòng)產(chǎn)生冷隔或澆不足。
(2)防止措施
1)提高金屬液澆注溫度。
2)增大真空度，提高排氣速度。
3)減少泡沫塑料模樣的發(fā)氣量，降低預(yù)發(fā)密度以及使模樣干透。
4)選擇合理澆注方案和澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，如頂注式澆注系統(tǒng)、空心直澆道。盡量縮短澆注系統(tǒng)的總長度，讓金屬液流程縮短，充型過程流暢，在不噴濺的情況下澆注速度越快越好。
