消失模鑄件夾砂缺陷產生原因分析

　　1.澆注工藝

　　(1)消失模鑄造為泡沫模樣實型鑄造，澆注過程中，泡沫模樣受熱氣化后極易引起嗆火反噴。現實生產澆注過程中，當澆注速度較快，型腔聚集了大量氣體，阻止鐵液進入型腔，導致鐵液溢出澆口杯，溢出的鐵液會迅速粘結干砂，待型腔內氣體透過涂料層逸出，鐵液繼續充入型腔，而此前溢出的鐵液粘結著干砂回流到澆口杯，從而導致干砂進入型腔，引起鑄件夾砂。

　　(2)在產生嗆火反噴時，鐵液以煙花狀噴出，澆注工人本能地躲避噴出的鐵液珠，有時會使澆包口偏離澆口杯，偏離的鐵液沖擊砂粒，使砂粒濺入到澆口杯內，隨鐵液充入型腔，同樣也會引起鑄件夾砂。

　　(3)車間采用粘土質澆口杯，耐火度及其強度不高，在高溫液態金屬液的沖刷下，澆口杯極易開裂。在澆注過程中，若澆口杯開裂，液態金屬會透過裂縫流出澆口杯，粘結干砂回流到澆口杯內，從而將干砂帶入鐵液中，引起鑄件夾砂。

　　2.涂料浸涂質量

　　消失模涂料是為了提高泡沫模樣的強度和剛度，防止模樣在運輸、填砂、振動時被破壞或變形。澆注時涂料層是液態金屬和干砂之間的隔離層，防止金屬液進入干砂中，若涂料層質量不過關，輕則引起鑄件夾砂，重則造成塌箱，因此涂料層質量的好壞直接影響到鑄件的質量。

　　生產中我們采用浸涂的方法，施涂操作時，首先將模樣緩慢浸入涂料中，然后輕輕轉動模樣，使模樣所有位置都能被涂料有效覆蓋。浸涂法生產效率高，操作方便，且節省涂料。但由于泡沫模樣密度小且本身強度不高，在浸涂過程中極易出現內澆道與鑄件模樣本體連接處斷裂的情況，因此現實生產中我們采用分兩步涂刷的工藝，即鑄件模樣本體先浸涂一層涂料，然后粘結澆注系統，再把澆注系統涂敷一層涂料。這種工藝有效地避免了因內澆道連接處粘結強度低而在浸涂涂料時斷裂的情況，但同時也降低了涂層的質量，尤其是內澆道連接處，兩次涂刷的涂料在此處潤濕情況較差，涂層致密性低。澆注時，此處涂料層禁不住高溫金屬的沖擊，極易引起粘砂，剖開內澆道，有時可以看到砂粒，這在生產實際中時有發生，因此可以認定，內澆道連接處是引起夾砂缺陷的重要位置。