消失模閥門鑄件的工藝特點及優勢

　　1、簡化工藝，提高生產效率，降低環境污染

　　消失模鑄造技術取消了混砂、制芯工序，省去了傳統造型工序中分箱、起模、修型、下芯及合箱等操作，大大簡化了落砂、鑄件清理及砂處理工序，因而縮短了生產周期。

　　一方面由于在負壓下鑄型剛度大，鑄鐵件易于實現自補縮，從而減小鑄件所需的冒口尺寸；另一方面由于泡沫模簇的組裝自由度大，易于實現一型多件澆注成形，可提高工藝出品率。

　　消失模造型干砂中無需粘結劑和添加物(煤粉、膨潤土、水)，既節約了大量的原材料，又有利于舊砂循環使用，減輕環境污染。

　　2、產品質量提高

　　閥門作為密封耐壓的鑄件，對鑄件鑄造缺陷和材質致密性特別敏感。

　　消失模鑄造是氣化模實型鑄造，沒有傳統樹脂砂鑄造下型芯合箱的過程，避免了合箱出現的掉砂及從敞開的淺冒口中掉入的浮砂。同時消失模模樣表面涂有透氣性耐火涂料，可避免砂眼、夾砂等缺陷。

　　氣孔類缺陷是閥門鑄件中造成報廢比例極大的主要缺陷，特別是一些氣孔存在于鑄件內部，加工打壓后才顯露出來。消失模鑄造工藝采用的造型砂不加任何粘結劑，透氣性   ，加之負壓狀態下澆注，所有氣體經真空系統抽出，   有利于液體金屬的充型和補縮，能提高鑄件的組織致密度。金屬液中產生的析出性氣體和少量的反應氣體，也很容易經過具有透氣性耐火涂料層抽入真空系統，因此生產的閥門件氣孔極少。

　　3、產品精度提高、加工量減少

　　普通砂型鑄造的閥門件存在各種披縫，除增加切割打磨量以外，還使鑄件增厚，尺寸不一。如果其處在砂輪難以打磨到的位置，將很難處理，影響閥門成品的外觀質量。

　　消失模鑄造工藝有效減少了加工余量，鑄件達到凈成形即近無余量成形。“毛坯”與“零件”的界限越來越小，已接近或達到零件的   終形狀和尺寸。消失模鑄件尺寸精度可達CT7~9，加工余量   多為1.5~2mm。

　　4、模具使用壽命長

　　與其他鑄造不同，消失模模具接觸的僅為塑料泡沫與蒸氣，模具在使用過程中損耗很少。雖然單套閥門模具的開發費用高于普通砂鑄模，但模具壽命可達10萬次以上，同時維護修理較少，從總體上降低了模具使用費用。