一、鑄造的充型過程對重型閥門鑄件質量影響很大
　　鑄造的充型過程對重型閥門鑄件質量影響很大，是控制鑄件質量的關鍵因素之一。通常鐵型覆砂鑄造充型過程要求其保證金屬液快速、平穩地允型；有利于金屬液中夾渣和氣體的集中與排除；調節型腔內的溫度場分布，使鑄件按照定的凝固規則冷卻凝固，有利于鑄件的致密化。而若是在充型過程中出現嚴重的紊流或渦流現象，則可能會導致氣孔、渣孔、縮孔、裂紋、火砂、火渣等缺陷，直接影響到鑄件的質量和成品率。絕大部分鑄造缺陷就是在澆注的這兒十秒至兒分鐘形成的。特別是對于鐵型覆砂鑄造來說，其澆注系統受鐵型限制，結構比較簡單，通常不會設置冒口，對于上述要求則難以   實現。
　　鑄件冷卻過程決定了其   終的組織狀態，進而影響重型閥門鑄件的力學性能。鑄件由奧氏體狀態發生冷卻轉變時，冷卻速度越快，得到的珠光體量越多，珠光體越細小，組織越致密。鐵型覆砂鑄造工藝通過調整鐵型厚度和覆砂層厚度，可以創造比砂型   的散熱條件，而目前大多數重型閥門鑄件仍需后續的熱處理工藝，不能很好地實現鑄態鑄件的批量穩定生產。
　　二、如何處理重型閥門鑄件的不良現象
　　在工業管線的閥門中，鑄鋼閥門由于其成本的經濟性和設計的靈活性，受到廣泛運用。但是由于鑄造工藝受到重型閥門鑄件尺寸、壁厚、氣候、原材料和施工操作的種種制約，鑄件會出現各種鑄造缺陷，因為鋼中合金元素越多鋼液的流動性越差，鑄造缺陷就   易產生。因此，缺陷判別和制訂合理、經濟、實用及可靠的補焊工藝來確保補焊后的閥門符合質量要求已成為閥門冷熱加工共同關注的問題。
　　處理重型閥門鑄件的不良現象的方法：
　　1、缺陷判斷：在生產實踐中，有些重型閥門鑄件缺陷不允許補焊，如貫穿性裂紋、穿透性缺陷（穿底）、蜂窩狀氣孔、無法   的夾砂夾渣和面積超過65平方厘米的縮松等，以及雙方合同中約定的其它不能補焊的重大缺陷。在補焊前應判斷缺陷的類型。
　　2、缺陷剔除：在工廠里一般可采用碳弧氣刨吹去鑄造缺陷，然后用手提角磨機打磨缺陷部位至露出金屬光澤。但生產實踐中   多的是直接用碳鋼焊條大電流除去缺陷，并用角磨機磨出金屬光澤。一般鑄件缺陷剔除，可用焊條，160～180A電流，將缺陷除干凈，角磨機將缺陷口打磨成U形，減少施焊應力。缺陷   的   ，補焊質量好。
　　3、缺陷部位預熱：
　　碳素鋼和奧氏體不銹鋼鑄件，凡補焊部位的面積，深度<鑄件厚度的20%或25mm，一般無需預熱。但珠光體鋼鑄件，由于鋼的淬硬傾向大，冷焊易裂，應作預熱處理，預熱溫度為200～400℃，保溫時間應不少于60min。如重型閥門鑄件不能整體預熱，可用氧-乙炔在缺陷部位并擴展20mm后加熱至300-350℃（背暗處目測觀察微暗紅色），大號割炬中性焰槍先在缺陷處及周邊做圓周快速擺動幾分鐘，然后改為緩慢移動保持10min（視缺陷厚度而定），使缺陷部位充分預熱后，迅速補焊。
　　三、獲得   重型閥門鑄件的措施
　　1、分析重型閥門鑄件生產全進程，其核心關鍵是熔煉合格的鐵水，注到合格的鑄型中成形，合格的鑄型緊張包管鑄件的形狀和尺寸精度。合格的鐵水內在質量，是包管鑄件的利用性能，包管利用壽命，利用的可靠性。故鐵水的熔煉質量是鑄造生產進程中的要害關鍵。
　　2、隨著社會的生長和進步，人們環保意識的提高，對環保的要求也愈來愈高，應有相應的環保步伐。以到達相應的環保要求。
　　3、鑄造行業是一個跨冶金和呆板，涉及專業面非常普遍的行業，影響因素非常多，生產進程控制難度非常大。穩固生產質量，除嚴格控制進料外，實現生產進程自動化，   大限度   人為因素的滋擾，用配置體系包督工藝進程的質量和穩固性，已是我國當前提高生產質量、提高生產效率、低沉成本的有效步伐。
　　4、在生產進程中，怎樣充實利用能源，節省能源，也是當前我們的緊張任務之一。