重型閥門鑄件是將金屬或合金熔化后注入鑄模中冷卻凝固而成的，鑄件具有如下特點。

　　1、組織不均勻

　　液態金屬注入鑄模后，與模壁首先接觸的液態金屬因溫度下降很快而且模壁有大量固態微粒形成晶核，因此很快凝固成為較細晶粒。隨著與模壁距離的增加，模壁對晶體生長的影響逐漸減弱，晶體的主軸沿散熱的平均方向生長，即形成沿著與模壁相垂直的方向生長且彼此平行的柱狀晶體。在鑄件的中心，散熱己無顯著的方向性，冷卻凝固緩慢，晶體自由地向各個方向生長，形成等軸晶區，晶粒比較粗大而不均勻。

　　2、組織不致密

　　液態金屬的結晶是以樹枝狀生長方式進行的，樹枝間的液態金屬   后凝固，但樹枝間很難被金屬液體全部填滿，這就造成了鑄件普遍存在的不致密性。另外，液態金屬在冷卻凝固中體積會產生收縮，如果得不到及時、足夠的補充，也可形成疏松或縮孔。

　　3、表而粗糙，形狀復雜

　　重型閥門鑄件是一次澆注成形的，形狀往往比較復雜且不規則。致使鑄件后期加工中，部分表面無法做表面處理而表面粗糙。

　　4、缺陷的種類多

　　重型閥門鑄件中主要的缺陷類型有：孔洞類缺陷泡括縮孔、縮松、疏松、氣孔等、裂紋冷隔類缺陷嶺裂、熱裂、白點、冷隔和熱處理裂紋等、夾雜類缺陷以及成分類缺陷等。由于應力的原因，冷卻速度過快，組織應力增大都可   鑄件沿鑄孔邊緣或死角處產生冷裂紋，是具有危險性的缺陷。