說明

高性能低溫固化的聚氨酯面漆

聚氨酯涂料是目前我國市場上最主要的木用涂料品種之一，其成膜機(jī)理是異氰酸酯與羥基發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)成膜。雙組分聚氨酯涂料一般分為主劑、固化劑及稀釋劑三組分，其中主劑是采用含羥基基團(tuán)的各類樹脂配制而成，固化劑則是含有異氰酸酯的預(yù)聚物樹脂。使用時，主劑和固化劑按要求的比例混合，再加入適量的稀釋劑調(diào)整施工黏度，即可進(jìn)行涂裝。

一般市售的聚氨酯涂料具有良好的硬度、柔韌性、密著性、耐水性及耐化性，但卻有著成膜速度慢、產(chǎn)品組裝時涂膜容易被刮花等缺點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

高性能低溫固化的聚氨酯面漆，其特征在于，按照重量百分比包括下列組份：

含羥基樹脂主劑 40%?60%

異氰酸酯固化劑 20%?30%

稀釋劑 20%?25%

所述的含羥基樹脂主劑包括下列成份：

由一種以上的醇酸樹脂組成的重量百分比為20%?35%的含羥基樹脂，

重量百分比為5 %?20 %的顏料或填料；

重量百分比為0. 5%?的分散劑；

重量百分比為0%?的消泡劑；

重量百分比為0%?5%的消光粉；

重量百分比為?6%的防沉助劑；

重量百分比為0. 5%?的流平劑；

重量百分比為0%?2%的平光蠟；

由一種以上的酯類組成的重量百分比為?8%的**溶劑；

所述的異氰酸酯固化劑包括下列成份：

重量百分比為10%?13%的異氰酸酯樹脂；

由一種以上的酯類及芳香烴類組成的重量百分比為10%?15%的第二溶劑；

重量百分比為0. ?0. 2%的脫水劑；

所述的稀釋劑包括下列成份：

酯類、芳香烴、酮類一種或兩種以上所組成。

所述的醇酸樹脂是由短油度、中油度或長油度豆油與苯二甲酸酐合成制備的豆油醇酸樹脂。更優(yōu)選地是，所述豆油醇酸樹脂固含量70% -75%。優(yōu)選地是，所述的顏料及填料是由著色顏料、體質(zhì)顏料、特殊功能性顏料等一種或多種混合而成?？捎玫念佁盍习ǖ幌抻诓ＡХ?、硬脂酸鋅粉及滑石粉。優(yōu)選地是，所述的分散劑是使用嵌段共聚的聚氨酯類高分子化合物和長鏈線型的聚丙烯酸高分子聚合物?？捎玫姆稚┌ǖ幌抻冢?/span>DiSperbyk-2000、DiSperbyk-2001。優(yōu)選地是，所述的消泡劑為使用氟改性聚硅氧烷共聚物?？捎玫南輨┌ǖ幌抻诘轮t 5400 ；5500 ；5700 ；6500。所述的消光粉為使用二氧化硅聚合物?？捎玫南夥郯ǖ幌抻?/span> Degussa 0K-500、0K-412。所述的防沉助劑為使用氣相二氧化硅、聚乙烯蠟及聚烯胺蠟聚合物?？捎玫姆莱林鷦┌ǖ幌抻陂镜?/span>A630-20X。所述的流平劑為有機(jī)改性硅氧烷?？捎玫牧髌絼┌ǖ幌抻?/span> EFKA-S030、EFKA-S090。所述的平光蠟為二氧化硅類或高分子改性聚乙烯蠟。可用的平光蠟包括但不限于TATSUM0RL的7200、德謙的FA-115。所述的**溶劑是由60%的丙二醇甲醚丙酸酯和40%的丁酯混合而成。所述的異氰酸酯樹脂是選自TDI、HDI、MDI、IPDI、TMDI、)(DI及HTDI中的單體加成的二聚物或三聚體。所述的第二溶劑是由60%?65%的乙酸仲丁酯及35?40%的芳香烴溶劑混合而成。所述的第二溶劑是由60%的乙酸仲丁酯、40%的芳香烴溶劑混合而成。

主劑制備方法為：先將部分醇酸樹脂及分散劑進(jìn)行預(yù)分散，攪拌均勻后用邊攪拌邊添加的方式依序加入顏料、填料、消光粉及少量的**溶劑，添加完粉料后開始高速攪拌15?20分鐘，觀察黏度狀態(tài)之后上研磨機(jī)研磨至細(xì)度小于10微米，再加入**溶劑、消泡劑、防沉助劑、平光蠟、流平劑，用攪拌機(jī)高速分散5?10分鐘后，上研磨機(jī)研磨至細(xì)度小于20微米，再加入剩余**溶劑，調(diào)至合適黏度。

特點在于，所涉及的聚氨酯面漆不僅能達(dá)到良好的硬度、密著性、柔韌性、耐水及耐化性，同時在低溫的環(huán)境下即能快速固化成膜且涂膜表面具備良好的抗刮性。

1、配方所述的醇酸樹脂分別為短油度、中油度、長油度豆油和苯二甲酸酐合成制備的豆油醇酸樹脂，再透過特殊的互穿網(wǎng)絡(luò)的制備技術(shù)，不僅保有良好的漆膜硬度、耐化性及密著性，還大大提升了柔韌性、耐候性及自干速度，對于漆膜的整體性能有著莫大的幫助。

2、配方所述的平光蠟為聚四氟乙烯改性聚乙烯蠟，可提高涂膜表面的平滑性及大大的提升了漆膜表面的抗刮性，它與涂料基料兼容性好、易分散，不會使漆膜表面產(chǎn)生白濁的現(xiàn)象。

3、上述配方的異氰酸酯固化劑是由TDI、HDI、MDI、IPDI、TMDI

高性能低溫固化聚氨酯面漆，按照重量百分含量包括：含羥基樹脂主劑50%;異氰酸酯固化劑25% ；稀釋劑25%。

含羥基樹脂主劑 配比(％)101 中油度豆油醇酸樹脂，固含量70% 22102 **溶劑：丙二醇甲醚丙酸酯 6103 Disperbyk-2000 1.5步驟一：依序填料后攪拌均勻 201 消光粉 2202 德謙FA-115 2.5203 玻璃粉 10204 **溶劑：丙二醇甲醚丙酸酯 2.5步驟二：邊攪拌邊添加，研磨至細(xì)度小于10微米 301 中油度豆油醇酸樹脂，固含量70% 40302 Disperbyk-2000 0.5303 楠本 A630-20X 11.5步驟三：研磨至細(xì)度小于20微米 401 EFKA-S030 1402 德謙6500 0.5步驟四：攪拌均勻。

異氰酸酯固化劑 配比(%)501 第二溶劑(乙酸仲丁酯60%+100號油漆溶劑40%) 54502 脫水劑(對苯磺酰異氰酸鹽） 0. 5503 異氰酸酯(TDI、HDI、IPDI加成三聚體）

上述高性能低溫固化聚氨酯面漆與底漆配合使用，實際檢測數(shù)據(jù)如下：

高性能低溫固化全消白聚氨酯面漆，按照重量百分含量包括：含羥基樹脂主劑 55% ；異氰酸酯固化劑25% ；稀釋劑20%.

上述高性能低溫固化全消白聚氨酯面漆與底漆配合使用，實際檢測數(shù)據(jù)如下：

高性能低溫固化聚氨酯底漆，按照重量百分含量包括：含羥基樹脂主劑52%;異氰酸酯固化劑；稀釋劑20%。

上述高性能低溫固化聚氨酯底漆，實際檢測數(shù)據(jù)如下：

項0 檢測方式 檢測結(jié)果密著 100格/cm2，3M 600膠帶做剝離測試 S5B指觸時間 指觸十燥(表十） IOmin指壓時間 指壓干燥(實干） Ihr鉛筆硬度 二菱鉛筆，荷重500g 芎H冷熱循環(huán) -20cCx2hr^50°Cx2hr IOcycle OK耐彎曲性 馬口鐵片上一道涂裝，48hr干燥后以耐彎曲試驗機(jī)測試之 IOnimOK

實施例僅用于對本生產(chǎn)進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制。

要求(12)

高性能低溫固化的聚氨酯面漆，其特征在于，按照重量百分比包括下列組份： 含羥基樹脂主劑40%?60% ；異氰酸酯固化劑20%?30% ； 稀釋劑20%?25% ； 所述的含羥基樹脂主劑包括下列成份：由一種以上的醇酸樹脂組成的重量百分比為20%?35%的含羥基樹脂；重量百分比為5%?25%的顏料或填料；重量百分比為0. 5%?的分散劑；重量百分比為0%?的消泡劑；重量百分比為0%?5%的消光粉；重量百分比為?6%的防沉助劑；重量百分比為0. 5%?的流平劑；重量百分比為0%?2%的平光蠟；由一種以上的酯類構(gòu)成的重量百分比為?8%的**溶劑； 所述的異氰酸酯固化劑包括下列成份： 重量百分比為10%?13%的異氰酸酯樹脂；由一種以上的酯類及芳香烴類構(gòu)成的重量百分比為10%?15%的第二溶劑；重量百分比為0. ?0.2%的脫水劑；所述的稀釋劑包括下列成份：酯類、芳香烴、酮類一種或兩種以上所組成。

根據(jù)要求：所述的高性能低溫固化的聚氨酯涂料，其特征在于，所述的**溶劑是由60%的丙二醇甲醚丙酸酯和40%的丁酯混合而成。