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聚乙烯蠟微乳液的制備方法

采用異構(gòu)十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚與仲醇乙氧基化合物15-S-9復(fù)配，同時(shí)加上少量添加劑氫氧化鉀、亞硫酸氫鈉，在高溫高壓下，將氧化聚乙烯蠟乳化成微乳液。將高熔點(diǎn)、高硬度的氧化聚乙烯蠟乳化成微乳液，產(chǎn)品乳化過程中未使用歐盟法規(guī)(REACH法規(guī))禁用的壬基酚聚氧乙烯醚類(APEO)表面活性劑，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，氧化聚乙烯蠟是一種含有部分極性基團(tuán)如羧基、羥基的改性蠟產(chǎn)品，是一種固體粉末或顆粒，它具有石蠟、聚乙烯蠟原有的可拋光性、自修復(fù)性、抗擦痕性和耐用性，而且無毒、無腐蝕性、化學(xué)性能穩(wěn)定。若能將其乳化為微乳液，其用途將更廣泛，主要用作PVC塑料、丙綸母料，聚烯烴塑料、異型材、管材加工時(shí)的分散劑或脫模劑，或用于油墨、造紙等行業(yè)，而將氧化聚乙燏蠟乳化為微乳液再應(yīng)用于紡織印染加工。

重點(diǎn)注意：氧化聚乙烯蠟分子量較大，非極性程度高，所以即使乳化都很難穩(wěn)定存在，容易分層破乳。

采用異構(gòu)十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚（即1307)與仲醇乙氧基化合物15-S-9（亦可用日本觸媒S-90）復(fù)配，同時(shí)加上少量添加劑氫氧化鉀、亞硫酸氫鈉，在高溫高壓下，將高熔點(diǎn)、高硬度的氧化聚乙烯蠟乳化

成微乳液；具體包括以下步驟：

a、配料，在一個(gè)帶有加熱夾套和可通入水冷卻的內(nèi)置盤管裝置的搪瓷反應(yīng)釜中加入去離子水，然后慢慢加入氫氧化鉀、亞硫酸氫鈉并攪勻；

b、在所述步驟a過程制得的溶液中一邊慢速攪拌一邊加入乳化劑異構(gòu)十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚1307和仲醇乙氧基化合物，攪勻后再加入顆粒狀氧化聚乙烯蠟，并攪拌分散均勻.-

c、蓋上加料蓋并密封，開啟攪拌后，同時(shí)開始加熱升溫，以3。C/m化的升溫速度把所述步驟b過程中得到的混合溶液升溫到120?130°C，恒溫連續(xù)攪拌30?40min;

d、冷卻、出料，待步驟c完成后，再改用慢速攪拌，同時(shí)打開水閥用水循環(huán)冷卻，當(dāng)溫度冷卻至55?65"C后，即可開蓋，并從釜底出料口出作為上述方案的進(jìn)一步說明，所述配料過程中，各部分重量百分比含量為氧化聚乙烯蠟26~30%，乳化劑異構(gòu)十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚5~8%，乳化劑仲醇乙氧基化合物3?5%，氫氧化鉀0.6?0.8%，亞硫酸氫鈉 0.3~0.4%，去離子水60?61%。在所述方法步驟c過程中，攪拌速度為80?120rpm，反應(yīng)釜內(nèi)壓力為2?3個(gè)大氣壓。所述方法步驟d過程中出料口輸出氧化聚乙烯蠟的微乳液，其固含量為35%?45%，粒徑為0.06?0.12um。

環(huán)保型表面活性劑復(fù)配：即采用異構(gòu)十三碳脂肪醇聚氧乙烯醚（即1307)與仲醇乙氧基化合物復(fù)配，同時(shí)加.t:少量添加劑氫氧化鉀、亞硫酸氫鈉，再采用非常規(guī)方法即高溫高壓法將高熔點(diǎn)、高硬度的氧化聚乙烯蠟乳化成微乳液，制得的乳液產(chǎn)品的固含量可達(dá)40%，粒徑只有0.1um左右，在轉(zhuǎn)速為3000rpm/min的高速離心機(jī)中做離心穩(wěn)定性測試，發(fā)現(xiàn)離心30min后，沒有沉淀、分層等異?，F(xiàn)象；而且本產(chǎn)品乳化過程中未使用歐盟法規(guī)（REACH法規(guī)）禁用的壬基酚聚氧乙烯醚類（APEO)表面活性劑，是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，

2、將氧化聚乙烯蠟固體乳化為穩(wěn)定微乳液后，可在紡織印染加工中用作降低纖維表面摩擦系數(shù)的平滑劑；由于其熔點(diǎn)高可以用作高速縫紉線的柔軟劑，從而防止服裝面料高速縫紉過程中出現(xiàn)針洞現(xiàn)象；可以用作紡紗油劑或上漿劑大大減少紗線織造時(shí)的斷針幾率；利用它能提高織物中紗線的滑移而改變織物受力情況，可以被用作針織面料的頂破強(qiáng)力增強(qiáng)劑.-用于纖維素纖維機(jī)織面料抗皺免燙整理的強(qiáng)力保護(hù)劑。由于氧化聚乙烯蠟不含活潑氨基，處理織物焙烘后不黃變、特別適合漂白織物的柔軟整理。同時(shí)由于該乳液是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，可以用于水果表面蠟封的保鮮。