目前機床鑄件大部分仍為灰鑄鐵，國內外實踐證明，高碳當量、高強度是灰鑄鐵的發展方向，它是灰鑄鐵在高強度下獲得低的鑄造應力，良好的加工性、鑄造性的重要途徑，是這三方面達到綜合平衡的重要措施。但是，在高碳當量下獲得高強度不是一個簡單的成分調整，而是要控制好熔煉與孕育環節，尤其是提高灰鑄鐵的冶金質量，它是生產高碳當量、高強度鑄鐵的基礎。

孕育

(1)存在的問題。目前國內企業在生產中采用出鐵槽孕育，包內孕育者居多，因孕育衰退或因包內過早加入孕育劑造成的氧化與粘包，影響孕育效果的現象時有發生。孕育衰退是目前機床鑄件質量不穩定的重要因素。主要是對瞬時孕育認識不足或執行不力。鐵液溫度不高、廢鋼加入量不足、使孕育前鐵液的過冷度小、電爐熔煉的原鐵液中S＜0.05%，沖天爐鐵液氧化嚴重，都不同程度地影響了孕育效果。

(2)解決措施。孕育方法的選擇比高效孕育劑的選擇更加重要，應根據企業的實際情況，力求采用隨流孕育、澆口杯孕育、浮硅孕育、型內孕育等瞬時孕育方法，確保孕育質量。應采用三角試樣，熱分析曲線，孕育前后的冷度比來檢驗孕育效果，即要防止孕育不足造成的過冷石墨，也要防止孕育過度造成的縮松。采用瞬時孕育仍未得到較佳結果時，再考慮高效孕育劑的選擇。鐵液的熔煉溫度以1500~1550℃為宜。

在性能檢測方面存在的問題是：以單鑄試棒而不是以附鑄試棒進行性能檢測；僅檢測性能，不檢驗金相組織；對彈性模量、鑄造應力、鑄件變形等沒有測試；對截面敏感性及加工性能等也沒有進行有效的測試。在高碳當量下具有低的應力與良好的加工性能，有重點地開展彈性模量、鑄造應力、截面敏感性及加工性能的試驗，為生產高質量的數控機床提供高質量的鑄件。

目前我國機床鑄件生產在熱時效、振動時效、自然時效的三種方式中，仍以熱時效為主。目前熱時效中存在的問題較多，常因違反熱時效工藝而使其事倍功半。

(1)升溫速度過快，某廠曾發生升溫速度＞100℃/h時工作臺斷裂的事件，升溫速度一般為(30~100)℃/h，但對于薄壁高強度或壁厚差別較大的鑄件，升溫過快會造成附加應力，一般以(30~50)℃/h為宜。

(2)退火溫度與保持時間不足或過高，不足則造成鑄造應力消除差，過高造成強度下降、硬度降低。退火溫度應為500~550℃，高牌號鑄件為550~600℃保溫時間以每小時燒透25mm計算，如75mm壁厚的鑄件，退火3h，高強度與復雜件，退火時間再加1h。

(3)降溫速度快，應力消除效果甚微，使熱時效前功盡棄。

(4)爐內溫差大。曾發生溫差為80~120℃時鑄件斷裂的事故。爐溫溫差應保持120℃。某企業大型工作臺在爐溫差120℃下發生了斷裂。

(5)爐內鑄件支撐不合理，曾發生工作臺平放，支撐點少而發生斷裂的事故。工作臺應側放，復雜及長形件應有多點支撐，鑄件之間應有100mm空間，便于空氣流動。

(6)熱時效的順序不合理。將熱時效放在粗加工前未能消除粗加工造成的加工應力。熱時效工序應放在粗加工工序之后。

機床鑄件的優劣與我國機床行業、機械制造業的關系極為密切，它在一定程度上代表一個國家的鑄造水平。提高機床鑄件質量是一整套的技術控制過程，從化學成分、原材料質量、配料、合金化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等都要嚴格控制，缺一不可。