建立質量保證體系，企業必須全面開展質量管理工作，加強基礎工作，搞好質量控制。在生產流程的各個階段，將人的責任按照規定有機的聯系在一起，形成保證質量的體系，實現各項工作的標準化、程序化和高效化。

工序控制是較主要的影響鑄件質量控制的因素，工序控制首先要按工序流程確定好控制點，將一些生產過程中數據作為質量控制過程關鍵參數。原則上選取容易發生質量缺陷和對鑄件質量影響較大的因素確定為控制點，根據控制點指定控制內容、依據標準、控制方法和手段等。于各個控制點建立報告單、記錄表等，進行自檢、互檢和專檢，并做好預防為主，提前做好確保機床鑄件質量的準備工作。

同時，要對實施鑄造工藝的工人進行工藝交底，讓工人從思想上認識工藝、掌握工藝，并補充、完善和改進工藝。在此過程中，車間技術人員也將工藝實施細則進行交底，使工人明確控制的重點，從而自覺自愿地執行工藝，調動了工人的主動性和創造性。管理者要在造型中檢驗把關，做好質量管理控制關。

由公司用戶服務處牽頭，在外建立客戶質量信息網，及時把質量信息傳遞給有關負責部門。在生產內部，明確規定下道工序就是上道工序的用戶，不能把責任下推。不同工藝部門要建立好互訪和反饋的協調關系，不斷分析問題，解決問題，提高質量。

如果模型質量差，后面的造型、熔煉、澆注工藝控制得再好，也不可能生產出表面質量好、尺寸合格的鑄件來。現代鑄造生產不斷采用新方法、新工藝、新技術和新設備，不斷優化合金性能，以滿足機床工業對鑄件質量的要求，在這個過程中，造型方法選擇是否合理對鑄件質量和成本有著重要的影響。在實際生產中，由于鑄件尺寸、形狀、生產批量、鑄件的使用要求，以及生產條件的不同，有許多造型方法，合理選擇造型方法對于獲得合格鑄件，減少制模和造型的工作量，降低機床鑄件成本和縮短生產周期都是非常重要的。在機床行業鑄件中，常用的造型包括：整體模兩箱造型、分開模兩箱造型、挖割造型、假箱造型、挖板造型、地坑造型和三箱造型。造型方法多種多樣，各有利弊時一個零件可有多種造型方法供選擇，在選擇時，應首先考慮滿足零件的質量要求，然后考慮工藝簡單、生產效率高、成本低而生產條件允許的造型方法。

如果原材料不合格，熔煉、球化及孕育處理、澆注到清理檢驗、熱處理都無法改變成分缺陷帶來的問題。國內外所有的教科書、手冊和一些科技文章中都提供了一些造型材料、型砂性能的控制范圍，甚至一些標準中也提供有參考的成分范圍，這些參考材料上的數據考慮到了不同地區、不同企業的情況，給出的是一個較為寬泛的范圍，提示的是各種成分對組織性能的影響關系和趨勢。如果對這些數據不加分析直接采用，或許也有可能達到鑄件的技術要求，但是絕不可能保證質量穩定和性能。所以，這些成分范圍并不能用作具體某個鑄造企業實際生產的控制數據。

對于鑄件的缺陷來說，造成氣孔缺陷的主要因素包括型砂的透氣性、濕抗壓強度和水分、堤芯和鑄型的排氣是否通暢等。砂眼缺陷產生的主要原因包括：鑄型或型芯及涂料強度不夠，混砂不均勻；型砂太濕或含氣體物質過多。因此，在選擇材料的化學成分的同時，一定要考慮到這些環節上的控制。

對于鑄件表面和近表面的缺陷來說，制殼工藝的操作不當、控制不嚴是產生這些缺陷的主要原因。因此，必須加強對制殼工序面層和干燥過程的控制，盡量減少面層裂紋的產生。面層干燥濕度穩定在80%~90%范圍內，保持生產環境的溫度、濕度均勻。控制好涂料漿的粘度、SIO2含量、pH值等指標進行分析，確保涂料漿成分和性能的穩定。減少蠟在型殼內殘留的數量，多次反復脫蠟。