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我國(guó)機(jī)床鑄件生產(chǎn)中存在的問(wèn)題及性能因素

時(shí)間:2018-10-17 17:40 作者:東建鑄造 點(diǎn)擊:
近年來(lái),由于我國(guó)制造業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)機(jī)床的需求量不斷增長(zhǎng),但其中高精度機(jī)床基本上全由國(guó)外進(jìn)口。造成這種情況的主要原因是我國(guó)生產(chǎn)的機(jī)床鑄件不僅外觀不如人意,而且精度控制較差。
1我國(guó)機(jī)床灰鑄鐵件生產(chǎn)中存在的問(wèn)題
(1)碳當(dāng)量低,導(dǎo)致鐵液的流動(dòng)性變差和白口傾向、收縮、鑄造應(yīng)力均增大,同時(shí)鑄件的斷面均勻性降低、彈性模量偏小、加工性能較差。
(2)廢鋼加入量少、生鐵加入量偏多的情況下,熔煉溫度較低,鐵液中的粗大石墨得不到改善,鑄件出現(xiàn)異形石墨的幾率增大,不能保證石墨形態(tài)較終為A型。
(3)利用中頻電爐進(jìn)行熔煉,鐵液中的一般均小于0.055%,鐵液孕育效果較差,鑄件的內(nèi)在質(zhì)量不能得到保證。
(4)孕育量過(guò)大和孕育方法不當(dāng)。
(5)時(shí)效處理時(shí)只注重加熱溫度和時(shí)間,忽略升溫速度、爐內(nèi)溫差、降溫速度等因素,使時(shí)效后的鑄件質(zhì)量大打折扣。
2對(duì)機(jī)床灰鑄鐵件的要求
高碳當(dāng)量、高強(qiáng)度灰鑄鐵是機(jī)床鑄鐵件的發(fā)展方向。因?yàn)闄C(jī)加工設(shè)備的高速切削、輕量化和高精度化,不僅要求鑄件薄壁化和具有良好的切削性能、減振性能、鑄造性能,而且具有較低的鑄造應(yīng)力和較高的彈性模量。高碳當(dāng)量、高強(qiáng)度灰鑄鐵把強(qiáng)度和石墨化程度結(jié)合在一起,在較高水平上達(dá)到綜合性能的平衡。所以,國(guó)內(nèi)機(jī)床灰鑄鐵件通常采用HT250, HT300, HT350等高強(qiáng)度灰鑄鐵,國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般采用強(qiáng)度等級(jí)為300 MPa和350 MPa的灰鑄鐵。
一般要求機(jī)床灰鑄鐵件的石墨形狀為A型,石墨長(zhǎng)度為4~5級(jí);珠光體體積分?jǐn)?shù)超過(guò)95%,碳化物體積分?jǐn)?shù)低于3%;關(guān)鍵部位的硬度應(yīng)在190240 HBS,導(dǎo)軌的硬度差不超過(guò)20 HBS;
3影響機(jī)床灰鑄鐵件性能的因素
3.1碳當(dāng)量的影響
低碳當(dāng)量高強(qiáng)度灰鑄鐵的流動(dòng)性較低,使鑄件薄壁化及輕量化受到限制;碳當(dāng)量降低使固態(tài)收縮增大,導(dǎo)致鑄造應(yīng)力增加,鑄件變形及冷裂傾向增大;隨著碳當(dāng)量的降低,鐵液的過(guò)冷度加大,鐵液白口傾向增加,鑄件薄壁處與厚壁處的組織、硬度差異加劇,導(dǎo)致斷面敏感性增大;碳當(dāng)量的降低常導(dǎo)致硬度的提高,造成刀具切削量減少、切削速度降低,從而惡化了加工性能。因此,在相同強(qiáng)度條件下,應(yīng)盡量實(shí)現(xiàn)更高的碳當(dāng)量水平。
3.2合金元素的影響
灰鑄鐵中的合金元素主要是Mn, Cr, Cu, Sn)等促進(jìn)珠光體生成元素,這些元素含量的多少將直接影響珠光體的體積分?jǐn)?shù),同時(shí)這些元素在一定程度上細(xì)化石墨和珠光體,并且對(duì)鐵素體起固溶強(qiáng)化作用,從而使灰鑄鐵具有較高的強(qiáng)度。因此,在熔煉過(guò)程中控制合金元素的含量也是提高鑄件性能的重要手段。
3.3爐料的影響
爐料中某些合金元素和有害元素對(duì)鑄鐵性能也有影響。如生鐵是Ti的主要來(lái)源,因此生鐵使用量的多少會(huì)直接影響材料中的、CTi)量,Ti影響灰鑄鐵的切削加工性能及增加薄壁件的滲漏的傾向。又如廢鋼是許多合金元素的來(lái)源,所以廢鋼的選擇和加入量對(duì)鑄鐵的力學(xué)性能也有直接的影響;增大廢鋼加入量可以減少生鐵粗大石墨遺傳性的影響,但采用全廢鋼感應(yīng)電爐熔煉時(shí),增碳工藝必不可少,此時(shí)增碳劑的選用是關(guān)鍵。必須選用經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑,因?yàn)橹挥薪?jīng)過(guò)高溫石墨化處理,C原子才能從原來(lái)的無(wú)序排列狀態(tài)過(guò)渡到片狀石墨的有序排列狀態(tài),這樣的片狀石墨才能成為石墨形核的較好核心,從而起到促進(jìn)石墨化的作用。此外,選用經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑,量大大降低,可有效防止鑄件產(chǎn)生氮?dú)饪住?/div>
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滄公備:13090002006124