消失模鑄造技術是一門集塑料、化工、機械、鑄造為一體的綜合性多學科的先進的鑄件成型方法。由于采用消失模鑄造技術生產出來的鑄造質量好、成本低、尺寸精度高，近年來我國在消失模鑄造技術方面得到了迅速發展。目前我們在多種單件機床床身等鑄件上應用消失模鑄造生產了1000多噸鑄件，經過生產驗證效果很好。

1材料的選擇

1.1模樣材料的選擇模樣材料選擇聚苯乙烯泡沫塑料厚板。聚苯乙烯泡沫塑料的物理性質十分重要，密度大、強度高，制作模樣的剛度好，但氣化時產生的煙火大，當泡沫不能充分燃燒氣化時，易產生鑄件夾渣。密度低，板材強度不夠，鑄件模樣在運輸、造型時易損壞。綜合考慮，我們選密度為22kg/m³的聚苯乙烯泡沫塑料。

1.2造型材料采用樹脂砂造型，粒度為40~70目，樹脂加入量為砂重量的1.2%，固化劑選用二甲 苯磺酸溶液，加入量為樹脂的60%，樹脂砂型強度＞1MPa。

1.3涂料由于床身鑄件的模樣尺寸大，模樣在刷涂涂料后靠自然干燥，因此選用的是醇基涂料。經實驗確認涂料的涂掛層厚以1.5~2.5mm為宜。

2鑄造工藝設計

床身模樣用聚苯乙烯泡沫板分塊成型后粘結而成。如牌號HT250臥式機床床身鑄件幾何尺寸為8100mmx2100mmx900mm，毛重27.1t。為防止在造型時模樣變形，在床身8100mm長度上放有40個支撐架。同時在床身刀架把合面做一輔助胎模，增加一個分箱面。在造下箱時先造一個輔助胎模，等取出后，再放鑄件模樣，這樣既可減少空腔內支撐的麻煩，又可防止鑄件變形。

2.1澆注系統的設計

澆注系統尺寸設計的正確與否，是能否獲得合格鑄件的首要問題。在消失模鑄造的澆注過程中，鐵液在型腔內受模樣分 解產物的阻力及泡沫模樣氣化過程中鐵液的熱量損失影響其流動性，一般很難做出精確計算。因此，常采用一般澆注系統計算方法，并將所得數值放大50%一100%。為生產方便將單個內澆道截面積定為201mmx20mm。為防止粘砂，一般采取加厚涂料層的方法，加上砂型對分 解氣體逸出的阻力，因此在設計澆注系統時，應盡可能地增大壓力頭和鐵液與模樣的接觸面積，以增大氣體逸出面積。因此澆注系統采用雨淋式和分層式澆口形式，有利于金屬液在接觸泡沫塑料模樣后能均勻燃燒，快速氣化。分層式澆注，即在床身導軌的兩側引入鐵液，或能沖刷走導軌部位高溫作用下泡沫塑料氣化后形成的碳化物，保證導軌部位鐵液過熱，便于鐵液中氣體的排出，從而避免床身導軌出現渣孔和氣孔，確保床身導軌質量。

2.2補縮冒口的選擇

該件澆注位置的高度較小，上表面較大，厚大部分(導軌處)在下端，因此冒口應選擇小而多、均散冒口，有利于排氣和液態補縮，也避免了大面積夾渣。

為保證澆注平穩，冒口的形式都采用暗冒口，各冒口之間用橫澆道相連，以冒口代替雨淋水口，提高冒口的補縮能力。冒口直徑選擇φ100mm，高度選擇150mm，冒口脖處直徑為φ50mm。

2.3澆注溫度的確定

泡沫模樣依靠高溫鐵液燃燒氣化掉，因而對鐵液溫度要求嚴格，一般情況澆注溫度為1380~1420℃，較低溫度不能小于1360℃。溫度低易產生夾渣缺陷；但鐵液溫度也不能過高，過高會產生粘砂。床身澆注溫度確定在1370°~1400℃。