機床市場竟爭十分激烈，市場竟爭即是質量的競爭，也是交貨期的競爭。機床床身直線度是機床的基礎精度。而機床生產中，床身是基礎件，所有裝配工序都在床身上完成。生產不出合格的床身其它生產過程就無法進行。而鑄件生產周期又長，是影響機床生產周期的重要因素。快速有效地消除鑄件殘余應力，是機床制造業為保持鑄件精度穩定性而關注的熱點問題。消除鑄件應力的方法概括起來主要有自然時效法、振動時效法和熱時效法。而選取適合的消除應力的工藝方法對加快企業生產有著很重要的作用。基于此利用諧波振動1、殘余應力簡介

鑄鐵件在高溫下澆注，在凝固冷卻過程中，因溫度下降而產生收縮和發生相變，如收縮和相變受到阻礙，便會在鑄件中產生鑄造應力。鑄造應力按其形成原因可分為熱應力、相變應力和機械阻礙應力三種。鑄造應力是熱應力、相變應力和機械應力三者之和。

常用的消除應力的方法

(l)自然時效法自然時效消除應力效果好，但要達到有效消除殘余應力的目的，就要使鑄件長期暴露的空氣中數年。長時間的放置完全不適合現代企業生產，一般不予采用。

(2)熱時效法熱時效能有效消除應力，但對設備成本高、耗能高，根據時效窯的功率不同一般需要30h以上。是普通使用的消除殘余應力的工藝方式。但在能源日益緊張的情況下，也不適合應用，而且其經濟成本高，不符合企業生產的綜合經濟效益。所以需要尋找一種能夠替代熱時效的工藝方法。

(3)振動時效法振動時效的實質是以振動的形式給工件施加附加應力。當附加應力與殘余應力疊加后，達到或超過材料的屈服極限時，工件發生微觀或宏觀的塑性變形，從而降低和均化工件的殘余應力，從而使工件幾何尺寸得到穩定。該工藝方法耗能低、設備簡單使用方便，目前得到廣泛應用。

機床鑄件—時效處理可以說是機床鑄件鑄造過程中的重要環節，其作用是提高機床鑄件的使用性能，改善機床鑄件的內在質量。下面我們就詳細的了解一下：

鋼鐵是機械工業中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。為使機床鑄件有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是的。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能通過時效處理：1、降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。2、獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。3、穩定工件尺寸4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚

集，將硬度降低，以利切削加工。

機床鑄件多功能組合清理機。在成批大量生產中，為了提高生產率、保證清理質量和減輕工人的勞動強度，設計專門的清理設備組成表面清理線或組合多功能清理機。鑄鐵平臺鑄件精加工后進行人工刮研，研具應高于平臺要求精度1個等級，四人一組精研10天左右。鑄鐵平臺鑄件出廠前刮研高于設備安裝現場一個等級以應對運輸安裝、調試鑄鐵平臺現場再次刮研，合象水平儀配合可調式橋板進行測量誤差。檢查進氣系統的方法很多．現介紹一較直觀的方法。先拆下松壓閥上的進氣管。再把一較大的充滿氣體的塑料袋套在濾清器上。扎緊袋口。當空氣壓縮機運轉時，觀察袋內氣量的變化情況。如果袋內氣體很快就沒有了，則可確認進氣管路無毛病，故障部位可能在活塞環處：如果袋內氣體減少得很慢或不變化．則可能是濾芯堵塞、進氣閥密封不嚴或松壓閥桿壓開進氣閥且卡住。后．要求工人要嚴格按照規范來操作，嚴格控制產品質量，根據上面初步判斷的結果，再對所懷疑的部位進行進一步的檢查。金相組織和性能、在消失模鑄造、砂型鑄造和金屬型鑄造三種不同的鑄造工藝條件下相同的鑄件的凝固溫度曲線。澆注后對機床鑄件進行沖擊實驗、硬度測試，并觀察試樣金相組織從實驗結果可知，在消失模鑄造，砂型鑄造和金屬型鑄造三種工藝條件下，金屬型鑄造冷卻速度快，冷卻曲線上下不出現共晶平臺，金相組織中石墨數大大減少，延機床鑄件徑向生成大量細小一次和二次碳化物，其硬度和沖擊韌度明顯優于其他兩種鑄造方法。

用普通測量器具測量軸頸，在工作臺(表架)上安裝千分表，用塊規比較測量，屬于三點法測量，只能測量作用尺寸，不易測量局部實際尺寸。較完整的測量方法應該用三點法測量作用尺寸，用兩點法測量(杠桿千分尺)局部實際尺寸，按泰勒原則測量驗收。用塞規測量孔徑，只能測量作用尺寸(指塞規與孔徑長度相等)，不能測量局部實際尺寸。目前實際塞規止規多數都是全周的，解決塞規問題的方法是用塞規測量孔作用尺寸，用內徑千分表測量局部實際尺寸或者把止規改為兩點形。用內徑千分表測量孔徑，只能測量局部實際尺寸，不能測量作用尺寸，解決內徑千分表測量問題方法是用內徑千分表測量孔局部實際尺寸，用塞規測量作用尺寸。鑄件凝固過程中熱交換的特點：金屬液一旦進入型腔，就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量，進行凝固并產生收縮，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時產生膨脹，結果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”。在“鑄件一間隙一金屬型”系統未到達同一溫度之前，可以把鑄件視為在“間隙”中冷卻，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱。機床鑄件金屬型阻礙收縮對鑄鐵件的影響：金屬型或金屬型芯，在鑄件凝固過磋甲無退讓性，阻礙鑄件收縮，這是它的又一特點。鑄造機械件鑄鐵平臺和機床鑄件機械件產品作為一種大型鑄件要經過熱處理才能提高本身的使用性能，改善機床鑄件機械件或鑄造機械件鑄鐵平臺的內在質量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝環節，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變鑄造機械件鑄鐵平臺和床身鑄件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善鑄造機械件鑄鐵平臺或機床鑄件機械件的內在質量。