機床是裝備制造業中的主要產品，也是各行業廣泛采用的加上設備。隨著汽車、航空航天、軍事，以及制造業的整體發展，對機床產品的要求也越來越高，高精數控機床產品成為機床行業的主流，國外的數控機床產品技術水平高、發展速度快。近幾年，國內的高檔數控機床自主研發能力也不斷提高，技術水平獲得階段性突破，與國外同行業的差距逐漸縮小。由于機床的結構件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，因此機床鑄件的好壞，對機床的質量、壽命、精度保持性都有重要的影響。

對機床鑄件的性能要求主要有以下幾個方面：

(1)較高的抗壓強度與抗拉強度。

(2)良好的精度穩定性。

(3)高的彈性模量。

(鈞良好的耐磨性。

(5)較好的減震性。

(6)良好的切削性能。

(7)良好的鑄造性能。

(8)較高的尺寸精度，較低的表面粗糙度。

國內外生產機床鑄件主要從化學成分、力學性能、金相組織、尺寸精度和時效處理等幾方面進行控制。

1.化學成分

采用數控機床加上零件時，要保證其較高的精度和加上初期、中期、后期尺寸精度的一致性，就要求鑄件的硬度、加上性能的穩定。雖然數控機床有自動測量，刀具磨損自動補償等功能，但鑄件硬度與加上性能的波動大小仍會對加上精度的穩定性產生影響。實踐證明，保持鑄件化學成分的穩定是保證鑄件硬度、加上性能穩定的重要措施。因此，熔煉鐵液的c、si、MO含量(質量分數)波動均不應超過士0.1%，C的波動范圍為士0.05%。

(2)強度與碳當量目前，國外數控機床鑄件大多數采用HT35O、HT300高強度灰鑄鐵，比我國高1~2個牌號。但是在提高鑄件強度的同時往往伴隨著碳當量的降低，收縮的增大，流動性的降低，以及鑄造性能的惡化，而且國外機床鑄件在向高強度發展的同時，還向輕量化方向發展，鑄件的主要蹄厚從過去的20~25mm減至11~20mm，切削力小的機床，其床身主要蹄厚僅8~10mm，所以在保證同一強度下有較高的碳當量或在同一碳當量下有較高的強度，國外在配料中增加廢鋼的同時，采用高溫熔煉滲碳及強有力的孕育措施等，獲得高溫優質鐵液，可在較高的碳當量下獲得高的機械強度。又如在一定的碳當量下，將si/c比從0.1~0.5提高到0.7~0.8，不僅可以提高機械強度，還可增加彈性模量，因此控制化學成分尤其是碳當量，是保持強度的同時具有優良鑄造性能的重要指標，這對于機床鑄件的輕量化，避免鑄造性能的惡化而導致廢品率的上升及能源的浪費是十分重要的。

2.力學性能

目前我國機床主要鑄件(如床身、上作臺、立柱、橫梁等)一般采用HT200、HT250、HT300三個牌號。國外機床大部分采用抗拉強度300MPa或350MPa的高強度灰鑄鐵，比我國機床鑄件高1一2個牌號。從使用角度上看，機床鑄件的剛性比其強度更重要，計算表明，即使達到機床較大切削力，高牌號鑄鐵件的抗壓強度、抗拉強度仍有較大的安全系數，卻會出現因其剛度差、抗變形能力不夠而使強力高速切削的數控機床失去加上精度。因此，對現代數控機床鑄件材質的剛性指標很重要，即灰鑄鐵的彈性模量越大，材質抗變形能力也越大。

鑄鐵彈性模量在強力切削下對數控機床保持精度的穩定性的作用越來越重要。彈性模量與強度有著密切的關系，強度越高，彈模量也越高。

但不能以強度的測試來代替彈性模量的測試。因為即使是同樣的強度，彈性模數也有高低之分。熔煉配料中的廢鋼量，滲碳的機制，高溫熔煉，孕育強化及化學成分中的si/C比，以及金相組織中的石墨數量、大小等都是影響彈性模量的重要因素。國內外灰鑄鐵的彈性模量對比。

鑄件在受力時抗拉強度越高，彈性模量下降的幅值越小，這是高剛度機床要求鑄鐵更高強度的原因，也是國外數控機床提高鑄件牌號的原因所在。