機床是裝備制造業中的主要產品，也是各行業廣泛采用的加工設備。國務院關于加速發展裝備制造業的若干意見中，加速發展數控機床是重點內容之一。機床的結構件和許多主要部件都是以鑄件為坯料的，因此機床用鑄件的好壞，對機床的質量、壽命、精度保持性都有重要的影響。數控機床對鑄件則應有   高的要求。

近十余年來，隨著機床行業主要企業的改組，以及各工業城市發展規劃的實施和鑄造專業化生產的發展，一些主要機床生產企業的鑄造部門紛紛走向分割單獨、異地遷建、改組或撤消，機床鑄件也在走向商品化、市場化。據不   統計，現在向主要機床企業供應鑄件的鑄造企業有20家左右。此外，尚有約主要機床生產企業仍保有自己的鑄造部門。一些具有法人資格、單獨經營的鑄造企業，實際上仍在機床集團公司的控制之下，受到很多制約。由于受長期重冷輕熱傳統觀念影響，鑄件商品化的市場機制還未很好形成，加之鑄造企業自身又有很多不足，近年來鑄件質量和企業生產技術管理水平不僅未能隨我國機床行業的發展而同步提高，反而比過去有所下降，呈滑坡趨勢。雖然少數機床鑄造企業仍保持質量控制和工藝紀律的要求，但從總體上看來，與機床行業的發展是不相適應的，就是與加工、裝配相比也有很大的反差，與外資的鑄造企業相比有相當大差距，甚至是非常大的差距，這對我國機床行業今后的發展必將產生很大的負面影響。

由于制造業迅速發展的拉動，我國對機床的需求不斷增長，近年來各種機床產量逐年大幅度增長，機床行業形勢喜人，2003年   機床產量比2002年增加了33，達到了30.68萬臺，成為世界上的機床生產大國。

在機床產量逐年大幅度增長的同時，我國機床的自給率卻在下降，機床進口量逐年增多，目前每年進口機床的總值在30億美元以上，接近了自產機床的產值，檔次高一點的機床基本上都靠進口，按產值計，機床自給率只在50%左右。每當參觀機床展覽會，看到機床行業發展之快，心里非常高興，但細想起這些，就不免有性然若失之感。

造成這種情況的原因很多，本文對此不詳加分析，但從鑄造行業協會的角度看來，重視產量的增長而忽視鑄件質量，是導致國產機床存在外觀不盡如人意，保持精度性能差等問題的重要原因。

為了進一步了解情況，近來我們走訪了一些主要機床鑄造企業，到現場進行了調研。雖然我們所見的只是粗淺的表面現象，但已令人心情十分沉重。

以下就機床鑄件生產中存在的問題和相關的改進措施，提出我們的一些看法和意見。

機床鑄件鑄造加工流程：

1.生產前準備，根據要生產的機床鑄件圖紙、生產批量和交貨期限，制定生產工藝方案和工藝文件，繪制機床鑄件工藝圖；

2.生產準備，包括準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備；

3.制造模型；采用消失模模型，制芯采用樹脂砂芯，樹脂砂芯生產的鑄件表面比較光滑。

4.熔化與澆注， 我公司采用沖天爐鑄造，沖天爐鑄造的機床鑄件沒有氣孔、沙眼和縮松現象。

5.退火，機床鑄件退火以此消除機床鑄件的內應力，增強大型機床鑄件的韌性和抗拉力。

6.機加工，根據圖紙對大型機床鑄件進行粗加工。

7.二次震動時效處理，二次振動時效處理是為了增強機床鑄件的韌性和強度。

8.精加工，精加工就是精銑和精磨，這次就要根據圖紙要求加工到位了。

機床鑄件的用途使用的廣泛。對于底漆刷涂或噴、浸 均勻，底漆在使用前 充分攪拌均勻，而且稀釋至適當的粘度再對其進行涂抹。并且可用于儀器儀表，電子，輕工，標準件，軸承業，汽配行業等零部件的加工。直接影響機床的精度保持壽命的是它的耐磨性和尺寸穩定性。

經過過嚴格物理試驗和選擇的機床鑄件，在使用過程中具有遭重物磕碰，結晶細密，質地堅硬，抗壓強度極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性，不會生銹等特點。因機床鑄件裝備以及生產模型的價格昂貴，所以只適合批量出產，我們也應該同時對機床鑄件進行很好地保養。

在進行機床鑄件保養時，在一道膩子打磨清理干凈，接下來我們需要噴涂過氯乙烯的底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，以及光澤。用其填充機床鑄件凹陷時其干燥后，才能進行打磨，每次打磨后均需要表面的磨漿和粉塵。冷隔在機床鑄件上有一種融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。提高澆注的溫度和澆注的速度，改善澆注系統，在澆注的時候不斷流粘砂在機床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬與砂的混合物或一層燒結構的型砂，致使機床鑄件表面粗糙，而減少砂粒間隙。在適當降低金屬的澆注溫度的同時要減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度，同時提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。