1、合理的工藝設計

澆注系統的設計、分型面的選擇、縮尺的選取、加工余量的選取、拔模斜度的設置、砂芯的分塊、芯頭的斜度和芯頭間隙配合、工藝補貼和拉筋的設計、反變形量等工藝參數的選取，可保證鑄件的幾何尺寸和鑄件內在質量。筆者公司由從事鑄造工藝設計20多年的工藝設計師進行工藝評審，防止工藝設計的偏離。

2、   的模樣質量與   的模樣管理

模樣制作質量對鑄件表面粗糙度、尺寸偏差、形狀偏差影響非常大。   模樣生產的鑄件外觀質量好、尺寸精度高、清理效率高。提高模樣的質量主要是依靠   的模樣材料和合理的模樣結構來保證。模樣結構合理體現在模樣   耐用、防變形及強度高，由模樣翻制的砂型尺寸精度高、表面   光潔、員工勞動效率高。

為了方便操作，提高模樣使用壽命，防止模樣存放變形，筆者公司對一些批量較大、結構復雜的模樣專門制作安裝鋼結構或者鑄鐵底板，大大提高了模樣使用壽命和尺寸穩定性。同時伴隨著數控木工機械的快速發展，模樣制作也由原來單純手工刻制轉變成手工刻制與機械加工組合，個別復雜模樣則   由機床數控加工而成，大大提高了模樣的尺寸精度和形狀準確性，同時提升了鑄型和砂芯的配合間隙，減小了鑄件披縫厚度，提高了鑄件的清理效率，縮短了鑄件的生產周期。

模樣生產與模樣管理是筆者公司產前管理的重點工作，按照程序文件和檢驗標準進行監督檢查。新產品和長期未生產模樣的首件生產均要有劃線檢查全尺寸，長期在線生產的產品，每20件抽檢1件進行全尺寸劃線檢查。

3、嚴細的操作

制芯、造型、下芯合箱是鑄造生產的關鍵工序，筆者公司每個班組均有工藝施工員與檢查員各1人，對本班的模樣、砂芯、砂型、涂料、下芯、合箱做全面地指導與檢查，專職人員對砂芯硬度進行檢測，工藝人員在現場巡檢。發現問題，及時處理，對于不能保證鑄件質量的鑄型、砂芯等進行報廢處理或修整合格后使用。

根據制定的造型全過程通用操作規范，指導員工應該如何操作，從而保證鑄件的形狀尺寸準確。

   數控機床鑄件設計往往結構復雜精巧，壁厚較薄，因此，組芯對于保證尺寸精度和形狀精度非常重要。生產的大型臥式加工中心床身鑄件結構非常復雜，較多的有100多個砂芯，因此，組芯工序顯得非常關鍵。為了保證組芯工序的有效完成，采取以下措施進行控制：

(1)每個品種均編制完善的作業指導書，以指導操作者現場操作。

(2)對操作者進行培訓，使其對鑄件的工藝設計思路有充分地了解。

(3)要有完善地工序檢驗，對于關鍵部位及尺寸難以保證的部位使用檢驗樣板檢測或尺子檢測。

(4)鑄件清理與檢查是鑄件形狀尺寸守護者，嚴格按照客戶標準和圖紙要求進行修磨與檢查，保證不良鑄件不出廠。

機床鑄件在機械產品中如此廣泛地被采用，主要在于鑄造方面有以下特點：

1、與鍛造、沖壓、焊接和粉末冶金等金屬零件毛坯的成型方法相比，鑄造方法可以生產出形狀十分復雜，特別是具有復雜內腔形狀的毛坯和零件。如機床鑄件、機床床身、箱體等。并且由于鑄造方法對零件結構形狀限制小，機床鑄件可以按照受力狀況采用_合理的截面形狀，而且根據需要還可以按照受力狀況采用_合理的截面形狀，而且根據需要還可設置加強筋等，來提高結構強度和剛度。

2、在某種條件下，采用特種鑄造、鑲嵌鑄造、雙金屬鑄造、細小孔道鑄造技術和鑄焊結構等方法可以使零件的結構   為合理。采用這些方法也可解決一些其他金屬成形方法難以解決的問題以取得好的技術經濟效果。

3、用鑄造方法可以生產各種材料和大小的機床鑄件。目前工業上常用的金屬材料均可鑄造，而且有些金屬材料，如應用非常廣泛地鑄鐵，只能用鑄造方法來成形。

機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命。影響機床鑄件質量的因素有鑄件的設計工藝性、鑄造工藝、工藝操作規程、鑄造原材料的質量等。

機床鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得   鑄件。

工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使床身鑄件工藝規程得到正確實施。