一、防止機床鑄件出現縮松現象的方法
　　表面疏松是機床鑄件的缺陷之一，出現縮松的主要原因是鑄造過程中澆注的溫度過低產生，合金中缺少晶粒細化元素，凝固組織晶粒粗大，易阻塞補縮通道，形成疏松。機床鑄件結構不合理，壁厚變化突然，孤立的熱節得不到補縮。
　　提高機床鑄件的質量及壽命，縮松現象是必需要得到控制的，我們應該改進鑄型工藝的設計，要合理的設置澆冒口系統、冷鐵和補貼，保證機床鑄件在凝固過程中獲得有效補縮；在改進鑄件結構設計，減小機床鑄件壁厚差，使機床鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡，盡量避免形成孤立熱節。在機床鑄件的孤立熱節等冒口補縮距離達不到的部位，采用內、外冷鐵以加快該部位的凝固速度。
　　二、機床鑄件平面粗糙問題的處理
　　機床鑄件表面粗糙問題：經過機械加工后的機床鑄件，涂漆前   用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗，確保      表面的油污和其它污物。機床鑄件的底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前   充分攪拌均勻，稀釋至適當的粘度再進行涂抹。耐磨性和尺寸穩定性，直接影響機床的精度保持壽命。質量要求主要包括外觀質量、內在質量和使用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相組織以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質量指鑄件在不同條件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。
　　在   后一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂   道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。每次打磨后均需要      表面的磨漿和粉塵。冷隔在機床鑄件上有一種未   融合的縫隙或洼坑，其交界邊緣是圓滑的。提高澆注溫度和澆注速度，改善澆注系統。澆注時不斷流，適當降低金屬的澆注溫度。減少砂粒間隙，適當降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。
　　三、機床鑄件選用泡沫模型的原因
　　機床鑄件使用泡沫模型的優點：非常便利、制作工期短、成本低、成品率較高、效率高。泡沫模型所選材質的密度也是非常重要的，密度低的泡沫，在制作出來泡沫型后，裝入沙箱的過程中，就有可能呈現損壞的狀況。
　　假如泡沫模型處理好了，一些鑄造缺陷就能規避風險，比如說機床鑄件工作面陷落，厚薄不均的問題，都能夠有用的進行處理。由于機床鑄件模型選用泡沫型面不是木型所以成本略低。機床鑄件的泡沫模型制作，是一項非常重要的根底環節，這一項作業如果做好了，機床鑄件的前期作業就算做好了三分之一了。泡沫模型的制作要嚴格的依照客戶提供給的加工圖紙進行制作，各方面的規劃要達到合理，機床鑄件加工量要先預留好，方便日后鑄件進行機加工。
　　四、機床鑄件發生變形的原因
　　1、澆注體系規劃中，關于分量較大、體積較大的機床鑄件可開設兩個以上的直澆道，使金屬液能疾速平穩進入鑄型內。
　　2、機床鑄件澆注后，不要過早的打箱，在箱內應有滿足的保溫時刻，對于中大型鑄件尤為重要。
　　3、造型時填沙要均勻，關于中大型機床鑄件尤為重要，每層加砂要均勻，避免因砂不均勻，振實時單個部位緊   不均勻而形成泡沫型變形。
　　4、不影響機床鑄件械強度和功能運用的情況下，可適當調整鑄件的化學元素成份。大型機床鑄件優先選用砂型鑄造，首要原因是砂型鍛造較之其它鍛造辦法成本低、生產工藝簡略、出產周期短。當濕型不能滿足需求時再思考運用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鍛造的鑄件分量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型出產的鑄件可重達幾十噸。鑄造辦法應和出產批量相適應，低壓鍛造、壓鑄、離心鍛造等鍛造辦法，因設備和模具的價格昂貴，所以只合適批量出產，大型機床鑄件可以單件鑄造也可批量生產。
　　5、查驗模型構造情況，在易變型和開裂的當地，放置拉筋和加強筋板；在不影響鑄件幾何尺度和功能需求的情況下，可增大過渡處的圓角尺度。關于某些細長份額較大的鑄件，如機床鑄件、立車鑄件、鑄鐵平臺等特別是有導軌的機床鑄件，導軌熱節較大，別的部位又較薄，易發生撓度變形，為此應采取反撓度，來抵消鑄件凝結時發生的撓度變形。