一、床身鑄件鑄造方法選擇的原則
 　　1、優先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
 　　2、床身鑄件鑄造方法應和生產批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。
 　　3、造型方法應適合工廠條件。例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業生產條件、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。機床床身鑄件的平面度可分實驗室級（Reference）、校驗級（Master）、工具室級（Working）三級，應根據自己的實際需要來選擇。平板平面度檢定的準確度是平板使用質量的保證。機床床身鑄件設計技術要求一般根據《中華人民共和國機械行業標準》JB/T7974-2000設計，按   GB4986-85標準制造平板精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨，平板制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。
 　　二、鑄造大型機床床身鑄件材料選用技巧
 　　機床床身材料大多選用灰鐵鑄鐵材質，也有極少量的鑄鋼機床床身，現代機床床身設計中用結構鋼焊接的床身比例逐漸上升。
 　　1，鑄鐵機床床身有良好的鑄造性能，便于鑄造出各種復雜結構的形體。
 　　2，與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低，但抗壓強度與鋼接近，大多數機床床身對抗拉強度要求不高，   可以滿足性能要求。
 　　3，鑄鐵材質有良好的減震性能，   有利于避免機床運轉時產生震動，降低噪音。
 　　4，灰鐵材質鑄造床身有良好的潤滑性能，結構中的微孔可以容納較多潤滑油，同時含有的碳元素有自潤滑作用。
 　　5，相對于一般鋼材來講，鑄鐵床身鑄件有良好的耐銹蝕性能，便于保持機床導軌的精度。
 　　6，極為重要的一條是，機床床身鑄件有良好的尺寸穩定性，用來做機床床身不宜變形，有利于長期保持機床精度.機床鑄件加工精度和加工誤差的資料介紹:機床鑄件加工后的實際幾何參數（尺寸，形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度.符合程度越高則加工的零件機床鑄件精度就越高。
 　　大型機床鑄件主要是用于機床的平板制造，簡單介紹一下鑄造工藝。
 　　低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得鑄件的一種鑄造方法.由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造.其工藝過程是:在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進入直澆道3上升，通過內澆道2平穩地進入型腔1，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件   凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件.低壓鑄造過程的基本特點:充填速度，壓力可適當調整。
 　　低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類.金屬型多用于大批，大量生產的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產中采用較多的還是砂型.但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦?為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進行工藝設計時，應考慮使鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口   后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮，實現順序凝固。
 　　機床鑄件加工誤差:機床鑄件加工后的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度稱為加工誤差.加工誤差的大小表示了加工精度的高低，加工誤差是加工精度的度量。“加工精度和”“加工誤差”是評定零件幾何參數準確程度的兩種不同概念.生產實際中用控制加工誤差的方法或現代主動適應加工方法來保證加工精度。