一、提高機床鑄件質量的關鍵技術
 　　目前機床鑄件大部分仍為灰鑄鐵，國內外實踐證明，高碳當量、高強度是灰鑄鐵的發展方向，它是灰鑄鐵在高強度下獲得低的鑄造應力，良好的加工性、鑄造性的重要途徑，是這三方面達到綜合平衡的重要措施。但是，在高碳當量下獲得高強度不是一個簡單的成分調整，而是要控制好熔煉與孕育環節，尤其是提高灰鑄鐵的冶金質量，它是生產高碳當量、高強度鑄鐵的基礎。
 　　熔煉環節
 　　（1）碳當量的控制。國內外機床鑄件碳當量對比，可以看出，國內機床鑄件的碳當量比國外的低。
 　　（2）硅碳比的控制。國內機床鑄件的硅碳比也比國外的低。建議   好將硅碳比控制在0.55~0.62。
 　　（3）合金化的控制。鐵液中加入合金元素能增加奧氏體枝晶數量，增加并細化珠光體，強化鐵素體，細化石墨，細化共晶團，改善截面敏感性。國外主要機床件加入合金已規范化，一般為w（Cu）0.4%~0.6%或w（Cr）0.2%~0.4%。國內20世紀80年代曾頒布過機床合金鑄鐵規范，但執行一段時間后，未再繼續。目前各廠機床鑄件合金化各異，未納入規范，生產中對加入合金元素的作用認識也不足。在高碳當量下   加入某些穩定珠光體的合金元素以增加其強度與硬度，減少截面敏感性。低合金化是高碳當量，高強度灰鑄鐵不可缺少的措施。常加的合金元素有Cu、Cr、Sb、Sn，并常用Cu與Cr、Cu與Sb、Cu與Sn進行組合，加入合金元素的質量分數推薦如下組合：0.4%~0.6%Cu與0.2%~0.4%Cr、0.4%~0.6%Cu與0.02%~0.04%Sb、0.4%~0.6%Cu與0.02%~0.04%Sn。
  　　二、我國機床鑄件的發展概況
（1）機床鑄件的材質。20世紀80年代以前，我國機床鑄件幾乎都是灰鑄鐵，牌號為HT200、HT250，比國外低1-2個牌號。20世紀90年代后能生產HT300鑄件，21世紀初開始生產HT350鑄件。2009年對有   規模的11個機床鑄造廠數據結果表明，能生產HT300鑄件的占100%，能生產HT350鑄件的占55%。材質是HT300的加工中心床身。近代高精度機床對機床鑄件的材質剛度要求越來越高，我國近年來采用高強度、高彈性模量的球墨鑄鐵材質來生產機床鑄件的也日益增多。生產大型機床也可采用高剛度的碳鋼材質，具有無需用模樣、成本低、制造周期短、工序簡便等優點。
 　　（2）機床鑄件結構剛度的提高與薄壁化的趨勢。為了提高機床抗變形的能力，不僅要增加材質的彈性模量，也在不斷提高鑄件的結構剛度，在受力的機床鑄件上多采用雙層壁或多層壁的結構。為了減輕機床重量，機床鑄件的薄壁化是必然趨勢。
 　　（3）重型、超重型機床的發展與機床鑄件的大型化。隨著船舶、航空、石油、礦山、化工、冶金的發展對重型機床需求日益增加。
 　　三、機床鑄件的相關現狀
 　　1、減振性。近50年來，機床的加工精度提高了100倍，發達   的機床已進入亞微米、納米級的水平，對機床鑄件的尺寸精度穩定性及減振性有較高的要求。同等強度下，高碳當量的灰鑄鐵較低碳當量的減振性優越，因為片狀石墨在應力下產生的微觀塑性變形與位錯加速了振動的衰減，較多的石墨有利于減振性的提高。
 　　2、加工性能。低碳當量高強度灰鑄鐵使機床鑄件加工性能惡化。在同強度下，具有較低的硬度是我們希望的，但在低碳當量高強度下是難以達到的。表5是硬度與切削性能的關系。化方向發展，生產40~150t的重型鑄件日益增多。數據中有72%的企業認為現代機床對機床鑄件在大型化方面的要求提高了。因生產大斷面、大噸位鑄件導致強度低、硬度低、截面敏感性差、組織不均勻的問題時有發生，尤其是生產灰鑄鐵重型鑄件時，其碳當量的降低，致使縮松、內應力增加，薄壁處滲碳體增多及裂紋等傾向   為突出。大型鑄件的試棒性能與本體性能相差甚遠，往往試棒合格，而本體鑄件石墨粗大，性能下降，導軌組織不均勻，導致淬火后硬度不均，并產生微裂紋。大型鑄件一般不會輕易報廢，故焊補、修補工作量加大，回用品增多，質量下降。
 　　3、消除鑄造應力的時效處理。在數據的企業中，采用熱時效的企業占70%，振動時效的占20%，自然時效的占10%。在時效過程中，時效不到位，時效流于形式，甚至有增加新應力及熱時效后斷裂的現象。用熱時效消除鑄造應力的效果與升溫速度、保溫溫度、降溫速度關系密切，執行不到位往往事倍功半。退火窯內的溫度差應為±20℃，溫差過大導致鑄造應力增加，工件在退火窯中的擺放方式，放置位置也與消除應力關系密切，執行不到位，效果相差甚遠[8]。
 　　4、球墨鑄鐵材質。隨著大型數控機床的發展，球墨鑄鐵機床件的數量急劇增加。該材質在增加機床鑄件強度、剛度的同時，減輕了機床重量，但因球墨鑄鐵材質制造的特殊性，也帶來了縮松，夾渣，球化不良等一系列問題。機床球墨鑄鐵件往往是大件，同樣存在大斷面球鐵易產生的種種問題。目前生產40~150t的球墨鑄鐵機床件日益增多，目前國內生產的大噸位，大斷面球墨鑄鐵件有很多是用在機床上的。大斷面球墨鑄鐵件產生的球化衰退、組織異常、石墨球數減少、形狀畸變及球化衰退等問題時有發生。
 　　5、彈性模量。國內企業未列入內控指標。彈性模量是機床鑄件材質的重要性能指標，但在   近的數據中，未見國內企業進行測試。