發展大型機床鑄件是我國   制造業的基礎大型鑄造機床工作臺是目前我國發展的一個重點，也是衡量我國鑄造業水平的標準線之一，鑄造大型機床工作臺是將金屬熔煉成符合   要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。機床工作臺制造有與其它工藝不同的特點，主要是適應性、需用材料
和設備、污染環境。鑄造生產會產生粉塵、有害氣體和噪聲對環境的污染，比起其它機械制造工藝來   為嚴重，需要采取環保措施進行控制。所以，發展大型機床鑄件行業是發展我國   制造業的基礎，也是提高國民經濟支柱產業之一，2009年5月國務院發布《裝備制造業調整和振興規劃》，明確提出重點發展重大技術裝備配套大型鑄件。大型鑄鐵機床工作臺作為重大技術裝備的關鍵部件，它對內應力、保持尺寸精度的能力、剛性、耐磨性等都有很高的要求。
       1我國機床鑄件生產中的問題與差距
       長期以來，我國機床鑄件的材質是灰鑄鐵，并已制訂了灰鑄鐵的標準。為什么機床行業還要制訂機床鑄件的行業標準呢？這是因為作為工作母機的機床對鑄件有著特殊的要求：高的抗拉強度、高的彈性模量、良好的導軌耐磨性、優良的尺寸穩定性、良好的減振性、較好的加工性、較高的尺寸精度與表面光潔度。機床鑄件的這些性能直接影響著機床質量。我國的機床質量與世界水平還有相當差距，可從我國機床的進出口情況反映出來。我國的機床生產數量雖是世界   ，但擋不住進口，目前我國機床進口占世界機床進口的23%，即機床進口也是世界   ，尤其是在   數控機床方面，進口數量很大。在機床出口方面差距   大，世界機床主要生產國的機床出口量與生產機床總量的比重為50%以上。如德國、   、日本、意大利、我國臺灣、瑞士等。比重低于50%的有7個   ，分別是俄羅斯、墨西哥、韓國、巴西、加拿大、我國與印度，我國排倒數   。我國作為機床產量世界   的大國，機床進出口的這種狀況說明我國機床在質量與性能水平上與先進   相比仍有較大的差距。
       影響機床質量的因素是多方面的，占機床重量70%~80%的機床鑄件質量是重要因素之一。對國內有影響的11家機床生產廠的數據表明，隨著我國數控機床的發展，對機床鑄件的質量要求日益提高。國內機床鑄件存在的問題與差距主要有以下方面。
       （1）鑄件強度。國內機床鑄件強度的提高是在大幅降低碳當量下達到的。因此，在生產低碳當量的HT300、HT350時，因收縮增加導致的縮松，因鑄造應力增加引起的變形，因硬度增加導致加工性能的惡化是生產高牌號機床鑄件經常發生的問題。
       在數據中，將縮松、變形列為有生產難度的企業占36%~45%。一些企業將縮松、變形、尺寸精度穩定性列為   需要解決的問題之一。在灰鑄鐵中，鑄鐵的力學性能與鑄造性能是相互矛盾的。高碳當量、高強度是機床鑄件的發展方向，目前國內尚有較大差距。下面列舉的薄壁化、尺寸穩定性、減震性、加工性等存在的問題，皆與國內機床鑄件的低碳當量有關，在低碳當量下獲得高強度是我國機床鑄件的首要差距。
       （2）鑄件的薄壁化。我國機床的重量比國外約重8%~10%，機床鑄件主要壁厚也大于國外。國外中等機床鑄件的主要壁厚已達14~25mm，小型機床已達8~12mm。國內低碳當量高強度灰鑄鐵是實現薄壁化及機床輕量化的重要障礙。