高品質鑄件就是要求鑄件材料質量優良（高強度，高剛度，良好的加工性能）、尺寸精度高、表面質量好。
       1、高品質機床鑄件應當具備的性能
       1.1鑄件材料質量
       優良的材料質量，是生產高品質鑄件的關鍵，高精度機床鑄件通常采用HT250、HT300、HT350等高牌號鑄鐵，石墨為A型，基體組織絕大部分為珠光體，無或少量鐵素體和二元磷共晶。
       1.2鑄件尺寸精度
       隨著加工中心在機床生產過程中的普及應用，鑄件各機加工尺寸的位置都編入電腦加工程序，所以要求鑄件尺寸精度較高，并有良好的加工性能，否則加工過程中很可能出現鉆孔位置偏移甚至孔邊開裂、加工余量不足或過多等現象，導致鑄件報廢，或造成刀具損耗加大，甚至會產生刀具撞擊鑄件以致損壞刀具等。高精度機床及加工中心，除了對鑄件初始尺寸精度要求較高外，對鑄件精度的保持性也有嚴格的要求，因此，要求鑄件的內應力   較小。
       1.3表面質量
       為保證機床整體美觀且減少油漆成本，要求鑄件表面光潔，粗糙度   控制在Ra12.5~50μm范圍內。高精度機床鑄件對缺陷存在的位置有嚴格的限制，導軌面不得有任何缺陷，機加工面不得采用電弧焊補。
       避免機床鑄件鑄造缺陷的技術工藝對策在制造機床鑄件的環節中，對其外觀及尺寸大小的要求都很嚴格，尤其是材料的選擇和結合處的尺寸   度   是要重點把握的部分。近幾年來，我國的制造業進入了   的發展階段，機床制造業的發展水平也有了明顯的提高。各種型號與功能的機床開始層出不窮的出現，使得消費者對其質量提出了   為嚴格的要求；但在生產鑄造的過程中，總是容易出現各種失誤導致質量事故的發生，從而影響生產活動的進展。因此，總結以往生產過程中的經驗教訓，不蹲提高鑄造水平，是   鑄件質量上升的重要步驟。
       2、常見的機床鑄件缺陷及其工藝對策
       2.1機床鑄件鑄造的漂芯機床的功能特點要求它   具備高度的耐磨性、穩定性以及良好的抗震作用，但本身卻不能過大，這就使得機床上的許多部位不得不通過筋板連接，如此一來，在機床內部就會形成不少空腔，而構成這些空腔的泥芯是用泥芯撐來實現支持與固定的目的的。如果處理不當就會出現鑄件漂芯的質量問題，對此應當采用的工藝對策為：（1）在泥芯撐所支撐的位置壁厚比較明顯，尤其是在設備上部泥芯撐主要是采用鑄造鐵棒的材料來制造的，在直徑的選擇上，要以高溫鐵液下同樣保持有足夠的支撐力，且能與溶液很好地融在一起為原則。另外，其直徑大小與鑄件壁厚的比例應保持在1：4左右，來保證與溶液有   大的融合面積。（2）設計澆注系統時，應當注意不能讓內澆道直接沖擊到泥芯撐。（3）在保證其他工藝程序的前提下，可以對澆注溫度作適度調整。
       2.2機床鑄件的開裂有的機床設計中容易出現厚處與薄處差距較大，因此會在其交接處或者是拐角處產生類似于鑄件開裂的治療問題，主要的解決措施為：（1）在厚壁與薄壁的交接處，適當放入“加強筋”（如果對鑄件尺寸有明顯影響，可以在粗加工后將其取出）；對于拐角處的“開裂”問題，則是用增加圓角半徑的方式來處理。（2）在材質的處理上，應當使用孕育劑作相應的孕育處理，以提高鑄件的強度及其抵抗開裂的能力。（3）設計澆注系統時應當堅持同步凝固的原則，確保澆注工作可以在短時間內完成。（4）延長箱內保溫時間同樣可以避免鑄件出現開裂的質量問題，但保溫時間過長也會影響正常生產過程。箱內保溫時間應該根據不同季節里鑄件的特點來作出合理調整，這也是一種有效的避免鑄件開裂的措施。（5）對于這種容易開裂且應力明顯的鑄件而言，人工時效處理是其中不可缺少的環節，在處理過程中要保證所處位置的平穩，確保每個部位受到的力度與熱量是均勻的。
       2.3機床鑄件的變形機床鑄件本身的長寬比例較大導致其中間出現明顯的變形而使得尺寸不合并引起鑄件報廢，解決可以從以下幾點入手：（1）以不同鑄件在結構上的差別為依據進行反撓度的調整，通常保持在2-4‰之間。（2）各個方向的鎖箱力應當保持均勻，對于使用地坑造型工藝的大型鑄件，也要保持其壓箱力的均勻。（3）設計澆注系統時，應該在兩端各開一個通道來實現同時澆注的目的。（4）人工時效熱處理的方式可以用來處理一些變形不太明顯的鑄件。