我國鑄造材料與輔料技術發展趨勢
一、鑄造合金材料
以強韌化、輕量化、精密化、   化為目標，開發鑄鐵新材料；重點研制奧貝 大型球鐵鑄件(ADI)熱處理設備，盡快制定   標準，推廣奧貝球墨鑄鐵新技術(如中斷熱落砂法、中斷正火法等)；開發薄壁高強度灰鑄鐵件制造技術、鑄鐵復合材料制造技術(如原位增強顆粒鐵基復合材料制備技術等)、鑄鐵件表面或局部強化技術(如表面激光強化技術等)。
研制耐磨、耐蝕、耐熱特種合金新材料；開發鑄造合金鋼新品種(如含氮不銹鋼等性能價格比高的鑄鋼材料)，提高材質性能、利用率、降低成本、縮短生產周期。
開發   鋁合金材料，特別是鋁基復合材料。研究鋁合金中合金化元素的作用原理及鋁合金強化途徑。研究降低合金中Fe、Si、Zn含量，提高合金強韌性的方法及合金熱處理強化的途徑。
研究力學性能   的鋅合金成分、變質處理和熱處理技術；開發鎂合金、高鋅鋁合金及黑色金屬等新型壓鑄合金。
開發鑄造復合新材料，如金屬基復合材料、母材基體材料和增強強化組分材料；加強顆粒、短纖維、晶須非連續增強金屬基復合材料、原位鑄造金屬基復合材料研究；開發金屬基復合材料后續加工技術；開發降低生產成本、材料再利用和減少環境污染的技術；拓展鑄造鈦合金應用領域、降低鑄件成本。
開展鑄造合金成分的計算機優化設計，重點模擬設計性能優異的鑄造合金，實現成分、組織與性能的   佳匹配。
二、鑄造原輔材料
建立新的與高密度粘土型砂相適應的原輔材料體系，根據不同合金、鑄件特點、生產環境、開發不同品種的原砂、少   的   殼芯砂，抓緊我國原砂資源的調研與開發，開展取代特種砂的研究和開發人造鑄造用砂；將濕型砂粘結劑發展重點放在新型煤粉及取代煤粉的附加物開發上。
開發酚醛酯自硬法、CO2-酚醛樹脂法所需的新型樹脂，提高聚丙烯酸}陣粉狀固化齊畢CO2法樹脂的強度、改善吸濕性、擴大應用范圍；開展酯硬化堿性樹脂自硬砂的原材料及工藝、   及其設備的研究，以盡快推廣該樹脂自硬砂工藝；開發高反應活性的樹脂及與其配套的廉價新型溫芯盒催化劑，使制芯工藝由熱芯盒法向溫芯盒、冷芯盒法轉變，以節約能源、提高砂芯質量。
加強對水玻璃砂吸濕性、潰散性研究，尤其是應大力開發舊砂回用新技術，盡   大可能   回用鑄造舊砂，以降低生產成本、減少污染、節約資源消耗。
開發樹脂自硬砂組芯造型，在可控氣氛和壓力下充型的工藝和相關材料，加強國產特種原砂與少   高潰散樹脂的開發研究，以滿足生產薄壁高強度鋁合金缸體、缸蓋的需要。提高覆膜砂的強韌性，改善覆膜砂的潰散性，改善覆膜砂的熱變形性，加快覆膜砂的硬化速度。
建立與近無余量   成形技術相適應的新涂料系列——大力開發有機和無機系列非占位涂料，用于   成形鑄造生產。對單件小批量生產精密鑄件用的金屬型、熱芯盒及模具等開發自硬轉移涂料，對精密砂芯開發微波硬化的轉移涂料，為提高汽車缸體缸蓋重要鑄件內腔尺寸精度和表面質量，解決鑄鋼件殼型鑄造中粘砂、表面粗糙等問題，推廣非占位涂料或高滲透、薄層涂料技術與覆模砂技術的結合應用。
大力開發滿足樹脂砂機械化流水線生產   鋼鐵鑄件用的流涂、浸涂涂料和設備，開發能控制冷卻速度、提高輕合金質量、減少脫模(芯)阻力、提高生產效率的金屬型系列涂料，開發能阻隔樹脂砂型(芯)中有害氣體侵入鑄件抑制氣孔裂紋等缺陷的燒結屏蔽型涂料(如防滲碳、滲硫涂料)，開發適應于粘土型砂的濕型噴涂涂料。
加強涂料性能及其膠體化學、流變學的基礎研究，開展涂層微波、遠紅外等干燥硬化工藝的研究，開發并制定涂料用原材料及性能的檢測方法(包括測試儀器)和標準，建立其信息數據庫。
在鑄造生鐵質量改善和采用脫硫技術的前提下，改進球化劑配方，降低鎂、稀土含量、提高球化效果；開發特種合金用球化劑及特種工藝用球化劑。
增加孕育劑品種，開發針對性強的孕育劑，提高孕育劑粒度的均勻性。
開發新型脫硫劑(如CaO復合脫硫劑等)。
開發適應RID、FI技術的精煉劑和精煉變質一體化鋁合金熔劑。
推動計算機專家系統在型砂等造型材料質量管理中的應用。