1、產(chǎn)品結構優(yōu)化
通過對產(chǎn)品結構進行優(yōu)化(有高性能材料支撐)，鑄件質量每減少1%，可降低能耗1%~2%。因此在鑄件工藝設計時應優(yōu)先考慮采用近凈形鑄造工藝(如熔模鑄造、金屬型鑄造、半金屬型鑄造和低壓鑄造等)，提高鑄件外觀質量和尺寸精度，減少機加工余量。
鑄件品質對能源消耗的影響   大，因此，生產(chǎn)   鑄件是   大的節(jié)能，同時還可提高勞動生產(chǎn)率。根據(jù)統(tǒng)計計算，鑄件成品率每提高100，每噸鋼水可多生產(chǎn)6~8kg的   鑄鋼件，節(jié)電10~15kW·h；而每噸鐵水可多生產(chǎn)8~10kg   鑄鐵件。通過模組大型化提高鋼水利用率等手段每年可節(jié)約成本50萬元。
2、改善材料性能或   新材料
把合金成分選擇在一個   窄的范圍內，在這個范圍內其性能   好。對于普通碳鋼不加入貴重合金元素(Ni、Mo)等)，主要限定C、Si、Mn、Cr等元素在   窄范圍內，并且具有良好的鑄造性能，通過常規(guī)熱處理工藝就可大大提高材料的力學性能，東風精密鑄造公司開發(fā)出高強度、高韌性、高強度、可焊性   的低成本材料，性能平均提高15%，成本下降15%~30%，為產(chǎn)品的輕量化、低成本、長壽命奠定了基礎，在打破技術壁壘的同時也提高了自身的技術   。
精鑄鑄態(tài)高性能QT550-6的研究與推廣應用，關鍵就是對球墨鑄鐵的化學成分的控制，并配合適當?shù)那蚧⒃杏袄鋮s處理。充分利用鑄態(tài)球鐵優(yōu)良的力學性能，取消傳統(tǒng)熱處理工藝，能夠顯著的降低制造成本。
加強對回爐料的處理以提高合金熔體的潔凈度；爐料剪裁細化、以提高熔煉速度、優(yōu)化充型凝固條件，可以獲得性能穩(wěn)定的   鑄件?？梢圆捎脷錃獗Ｗo鋼水熔煉、保溫發(fā)熱冒口、鋼水過濾技術等。
3、選用   或低污染原料，降低環(huán)保處理成本
使用低毒、少污染、高工藝性的綠色材料也是綠色鑄造發(fā)展戰(zhàn)略所需要的。在蠟模脫模及清洗方面，推廣使用不含有機溶劑的溶劑；使用石蠟+EVA代替石蠟+硬脂酸低溫模料，將傳統(tǒng)水脫蠟改為蒸汽脫蠟工藝試驗等。
4、為降低制殼成本，對制殼材料進行替代研究
硅溶膠制殼工藝用白剛玉粉、砂、莫來石砂替代錯粉、錯砂等研究；復合制殼工藝用精制石英粉、砂替代錯粉、錯砂等研究。