合金鑄件消失模鑄造模具的質量是生產模型質量的一個主要因素。模型成型過程中產生的變形和裂紋與模具質量關系密切，由于孔洞和夾雜而產生的熱斑或冷斑也影響著模型的表面質量，因此，要嚴格控制模具的尺寸公差，以防止模具在分型面處產生飛邊，模具表面拋光處理可以大大提高模型的表面光潔度。

　　1、模具制造工藝流程的設計

　　①銑毛坯面(粗、精)上下交疊重復2次，銑削量0.2~2mm。②加工基準孔(用于程序校正)。③正反腔粗加工，曲面精加工。④區域插$bhH工。⑤分型面加工。⑥法蘭盤定位加工。⑦鉗工修配。

　　2、消失模鑄造靠模

　　CAMCAM提供了一種交互式編程產生   加工軌跡的方法，通過模塊可以建立一種稱之為刀具位置源文件的刀具軌跡文件，還可以通過觀察刀具運動來圖形化地編輯刀軌，并進行圖形化地修改。刀具位置源文件也可相應地發生改變，   終的刀具位置源文件經過后置處理即可被加工中心接受，用于加工。一個刀具位置源文件的生成主要有以下幾個步驟：①選定合適的加工坐標系。②選定合適的刀具。③選定合適的加工模塊及相應的加工參數，這是整個工作的難點和關鍵。以汽缸蓋模樣靠模CAM為例，在CAD設計結果的基礎上，應用Uni-GraphicsCAD/CAM系統的CAM功能分別編制模樣靠模的NC加工程序，編制完加工程序后，把加工程序傳輸給加工中心，   終完成模樣靠模模具的加工。

　　3、模板毛坯的CAM處理

　　模板毛坯通過選用層優先順銑切削的方式進行CAM加工，完成模具毛坯的平面銑加工。切削的方式主要是以層優先，這樣進行工作，能夠保證模板處于切削狀態時，受力均勻，防止模板變形。順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%~15%，同時順銑也   加有利于排屑。在順銑的時候，切削點的方向和速度需要在一個方向上，這樣有助于其   地運行。但是在加工運用的同時也要注意：一般情況下，   好不要加工那些表面硬化層比較厚的工件，如合金鑄件等，因為在進行這些表面硬化工件加工的時候，刀刀   要從外面穿通工件比較硬的表層，容易產生磨損。在進行逆銑的時候，切削點切削的基本方向和速度是   相反的。因為采用這種方式容易產生   的副作用，如磨損刀面、使刀片耐用程度降低等，因此在加工中不適宜經常性采用。還要注意在使用的時候，   要把工件   夾緊，不然會有   的危險，而一般數控加工采用順銑。

　　4、模板型腔加工

　　一般采用多個加工方法，這樣就可以進行多個切削深度的規范，而又可以對每一個范圍內的深度加工進行多個切削，對于每一個切削層來說，又可以進行自動化軌跡切削和跟蹤，進行二維加工，同時自動處理其內部的凸臺。

　　一般來說，模板型腔的半精加工主要是運用固定軸輪廓銑的生產加工方式，主要是促使驅動點生成刀具的軌跡。當驅動點生成之后，就可以通過這些點進行投影矢量，促使刀具通過投影矢量進行相關移動，一直到與零件部位相接觸。

　　5、模板型腔的精加工

　　選用固定軸輪廓銑(fixed-contour)形式的加工方法，一般是把加工坐標系規劃并設定在相關模板相互對應的分型中心層上面，把所有刀具選為鋼球刀，把加工公差設定為0.001~0.005ram，并設定加工余量是零。如果加工的整個軌跡運行完成之后，仍然具有一些模具形狀沒有得到比較   的加工，那么需要采用電加工，對其進行整體性的修理。